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感光(***)完成后就要进行下一步工作——显影。显影的目的是通过显影药将未***的地方冲走，经过***的地方固化，这样就能确定需要被腐蚀和不被腐蚀的图案。以便后续蚀刻加工的精度。

***后要检测***后的图形质量，若有遗漏需要进行人工补油补点。补油后需要进行第二次烘烤。

之后就进行显影，确定图形的清洗度，显影过程中主要是控制药的浓度，温度，速度以及完成后的烘干温度。

***也叫感光，是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过***让菲林上的图案在材料上对应成型，表面光洁度完全可满足产品装配的要求。槽蚀刻加工的能力：往往些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。来料检验当接到客户需要加工的工件时,首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作,把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。

***显影是蚀刻工艺中非常重要的部分，它是图案准确度的决定性因素，因此***显影管控非常重要。蚀刻加工的优点主要体现在：产品没有毛刺，大批量，密集的小孔同样可以稳定的批量生产.精密度可以更高，较高管控的精度可以达到+/-0.005mm,特别适合精密薄材的不锈钢，铜等材料的蚀刻加工，其优点主要体现在不变形，公差要求严.加工出的产品没有毛刺、无脏污、表面光滑，蚀刻加工其他机械工艺无法加工的高精密产品！

蚀刻速度决定了蚀刻加工周期的长短，蚀刻速度越快，蚀刻加工周期越短，生产效率越高，反之生产效率较低。但是，蚀刻速度也并非越快越好：

对于整体蚀刻或成型的化学蚀刻加工及镂空图文的蚀刻往往都是两个面同时进行。这种双面蚀刻加工的速度比只在一个面进行的蚀刻加工的速度快1倍，在金属材料一定的情况下，影响蚀刻加工速度的因素很多，其中主要的是蚀刻剂的种类、浓度及蚀刻温度。如果蚀刻剂的浓度及蚀刻条件一定，材料的特性及热处理状态对蚀刻加工的速度同样有很大的影响。